对合金炉进行改进或设计时，应根据生产工艺要求，选择合适的节能型炉型，提高机械化程度和能源利用率。目前采用的节能措施有：

　　(1)采用圆形炉膛替代方形炉膛。圆形炉膛没有方形炉膛那样的死角，因此物料能受到炉壁和炉气均匀的辐射热。由于同体积的圆形炉的外表面积较方形炉外表面积小，因此，炉壁散热减少，有一定的节能效果。另外，圆形炉可比方形炉节省钢材40%～50%，节省耐火材料20%～30%，不仅降低了合金炉造价，也为运输提供了方便，并美化了外形。

　　(2)合金炉炉衬采用耐火浇注料整体浇注，具有强度高、整体性好、气密性好、寿命长等优点。

　　(3)采用新型节能炉衬材料，优化炉衬结构。炉衬的蓄热和散热，一般占炉子总能耗的20%～45%，在保证炉子的结构强度和耐热强度的前提下，应尽量提高炉衬的保温能力，减少其储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉体外壁温度，不仅会增加炉衬的储蓄热和成本，还相应地减少了炉底面积的有效利用率。采用轻质耐火材料和各种绝热材料，以增强炉子的隔热保温效果，可以有效地减少通过砌体传导和蓄热损失的热量。新型燃气铝合金保温炉，其炉衬工作层由抗渗透浇注料和超级纳米绝热材料构成，并在每层保温板之间贴上反射膜，不仅提高了合金炉炉内的保温效果，而且使炉体的整体使用寿命达到5年。六铝酸钙由于熔点高，耐火性能好，且具有板片状结晶和大量微孔结构，热导率低，因此，其浇注料是一种非常好的抗高温、抗还原性介质侵蚀、抗铝液渗透，具有高温隔热保温性能，且能直接用于工作衬热面与铝液接触的新型耐火材料。VanGarse1D等研究了用CA6微孔骨料，以铝酸钙水泥或磷酸盐做结合剂制作的轻质隔热浇注料。其浇注料于1500℃烧后体积密度为0.92～1.03g·cm-3，常温耐压强度为2～8MPa，300～1400℃热导率为0.33～0.5W·m-1·K-1。神野文数等将这种CA6轻质浇注料用于铝熔炼炉，实际使用效果明显优于同等条件下原有材料的使用效果。

　　(4)在合金烘烤炉内壁涂高温高辐射涂料，增加炉衬内表面的黑度，强化炉内辐射传热的能力，减少炉壁散热损失，有助于热能的充分利用，其节能效果可达3%～5%，是近期较先进的节能方法。但是，需要注意涂层的老化现象。采用涂层复合技术在熔铝炉的内表面涂上纳米复合涂层，节能效果良好，延长了熔铝炉的使用寿命，提高了热效率。导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用、炉衬厚度、添加炉料操作工艺等对中频感应加热熔铝炉能耗的影响。结果表明：①适当缩短导电水冷电缆的长度;②增加水冷电缆的条数，且并联使用;③合理增加导电电缆的截面积;④保证一定的炉衬衬厚，以承受铝液的冲刷和损蚀的前提下，减少感应线圈内壁到炉壁之间的距离。以上措施均可明显降低中频感应加热熔铝炉的能耗，是节能降耗的有效方法。